塑料经过注塑，加工为成型零件。这一加工过程是间歇式的，而且要经过多个阶段。原材料（通常是一种热塑性塑料）被装入圆筒里，用一根螺杆进行塑化，混合成均质的一大块物料。随后经过计量和高压处理，用所谓的“注塑模具”的型腔内成型。这一整块物料经过冷却，然后铸造成型 —— 注塑磨具打开，成型件铸成。
用多种塑料与添加成分生产出大量零件
塑料可以分为热塑性塑料、硬质体与弹性体。第一种是注塑最常用的材料，一般来说也是塑料加工业最重要的材料。相反，硬质体与弹性体则用于较为细化的工艺。注塑加工过程通常针对颗粒状的聚合物与复合物。此外也针对磨碎料、色母粒、添加剂或者集料。不同种类材料的加工参数可能差异很大，例如温度或注塑压力。
注塑的目的是制造成型零件。这一工艺用于大批量生产，主要有封盖、密封件、汽车零件或者包装产品。
用于添加剂计量与增重式计量的中央系统或单台设备
motan 供应用于注塑的各种设备，包括干燥、输送、计量与混料。从复杂的中央系统，到单台设备，应有尽有。这些设备在汽车制造、电子、家用品、医疗技术与包装产业中得到广泛的应用。常用的计量与混料设备，例如色母粒与添加剂计量 或者增量计量 。